AMENEER - Blog #Seguridad EléctricaAMENEER - Blog #Seguridad Eléctricahttps://www.ameneer.org/blogs/tag/seguridad-eléctricaThu, 30 Apr 2026 08:18:56 -0700http://zoho.com/sites/<![CDATA[Importancia de los generadores de emergencia en sincronía (parte 2)]]>https://www.ameneer.org/blogs/post/importancia-de-los-generadores-de-emergencia-en-sincronía-parte-2Como se ha mencionado en la entrega anterior, realizar una correcta sincronización de generadores eléctricos en paralelo es de suma importancia, ya que nos permitirá evitar fallas en los motores o daños en los sistemas eléctricos.]]>

Como se ha mencionado en la entrega anterior, realizar una correcta sincronización de generadores eléctricos en paralelo es de suma importancia, ya que nos permitirá evitar fallas en los motores o daños en los sistemas eléctricos. 


Los métodos utilizados para realizar la sincronización de un generador eléctrico son:

  • Método de lámparas apagadas: se sigue utilizando a pesar de no ser moderno. Éste se realiza conectando las lámparas entre las fases A, B, C; la diferencia de potencial entre las lámparas nos indica si se cumplen las condiciones, es decir, cuando están apagadas se verifican las condiciones. 


Mientras el nivel de las tensiones de los generadores en paralelo no sea igual y no tengan el mismo valor de frecuencia, se encenderán y apagarán continuamente, parpadearan a una velocidad mayor cuando la diferencia del valor de frecuencia sea mayor y lo harán con una intensidad más elevada cuando la diferencia del nivel de tensión sea superior. Cuando el parpadeo de las lámparas no sea simultáneo será señal de que la secuencia de las fases de los generadores conectados en paralelo no es la misma y se deberá cambiar el orden de sucesión de fases en alguno de los generadores.

Conexión de método de lámparas apagadas.

Es importante regular la excitación de ambos, para igualar las tensiones entre los generadores conectados en paralelo, se deben accionar los reguladores de velocidad de los motores que mueven a los generadores, hasta alcanzar los mismos valores de frecuencias. Las oscilaciones del encendido de las lámparas se harán cada vez más prolongadas, cuando se apagan las tres lámparas al mismo tiempo se deben de cerrar los interruptores de los generadores para realizar el acoplamiento de los generadores y así tenerlos sincronizados.

 

  • Método del sincronoscopio: el sincronoscopio es una herramienta que proporciona la condición de sincronismo entre dos circuitos o más, indica cuando ya no existe diferencia angular en las fases entre los dos circuitos. No es una herramienta de medición real, porque no mide las magnitudes eléctricas. 

 

La posición de la aguja en un sincronoscopio indica el ángulo de fase entre los dos sistemas. El ángulo entre los sistemas es igual a cero cuando la aguja del sincronoscopio apunta directamente a la línea entre el "lento" y “rápido” marcado en el cuadrante. Si el generador tiene una menor frecuencia de referencia, la aguja del sincronoscopio debe girar en dirección antihorario, mientras que, si el generador gira más rápido que el otro generador, la aguja gira en la dirección horaria, marcando como "rápido" o "principal".
  • Método del sincronoscopio: el sincronoscopio es una herramienta que proporciona la condición de sincronismo entre dos circuitos o más, indica cuando ya no existe diferencia angular en las fases entre los dos circuitos. No es una herramienta de medición real, porque no mide las magnitudes eléctricas. 

 

La posición de la aguja en un sincronoscopio indica el ángulo de fase entre los dos sistemas. El ángulo entre los sistemas es igual a cero cuando la aguja del sincronoscopio apunta directamente a la línea entre el "lento" y “rápido” marcado en el cuadrante. Si el generador tiene una menor frecuencia de referencia, la aguja del sincronoscopio debe girar en dirección antihorario, mientras que, si el generador gira más rápido que el otro generador, la aguja gira en la dirección horaria, marcando como "rápido" o "principal".

Cuando la frecuencia de los generadores se acerca al mismo valor, la aguja del sincronoscopio se hace más lenta y cuando coincidan con las frecuencias, la aguja se detiene y permanece inmóvil. La posición de la aguja indica el ángulo de fase entre los dos sistemas. El ángulo entre los sistemas es igual a cero cuando la aguja apunta directamente a la línea entre el "lento" y “rápido” marcado en el cuadrante.

 

  • Método relé de sincronización automática: es un dispositivo especializado que tiene la función de ajustar la velocidad del generador entrante a la frecuencia para luego cerrar el interruptor en el momento indicado, estos dispositivos poseen un mecanismo de regulación que mantiene la frecuencia del generador entrante en márgenes estrechos y tiene los siguientes propósitos:

-  Ajuste de velocidad del generador.

-  Cierre del interruptor del generador.

Actualmente, los relés de sincronización automática cuentan con un algoritmo para la regulación de la frecuencia del generador entrante reduciendo el estrés a los generadores. Además, está dotado de ajustes accesibles al usuario, los más comunes son:

 

Diferencia de potencial máxima permitida para poder introducir el generador entrante al sistema, este valor es importante puesto que indica al sistema el monto de la potencia reactiva que éste va a soportar. El relé de sincronización automática verifica el voltaje del generador por medio de una comunicación digital.

 

La diferencia de frecuencia del generador entrante debe estar levemente sobre la frecuencia de la barra común, esto asegura una operación suave, también, asegura que el generador entrante actúe como generador y no como carga de la red en el momento de cerrar el interruptor.

 

La apertura se refiere al margen de ángulos en los cuales se puede cerrar el interruptor sin riesgo de que se produzca un choque con la barra, la apertura está claramente relacionada con la diferencia de frecuencia respecto de la barra infinita y el tiempo de cierre del interruptor.

 

Si quieres saber cómo implementar un generador de emergencia en sincronía de manera adecuada contáctanos, en la AMENEER contamos con asociados expertos que pueden ayudarte.

]]>Tue, 23 May 2023 15:56:13 -0600<![CDATA[Importancia de los generadores de emergencia en sincronía]]>https://www.ameneer.org/blogs/post/importancia-de-los-generadores-de-emergencia-en-sincroníaCuando se tiene un sistema eléctrico que alimenta cargas eléctricas críticas, como es en el caso de un hospital, data center o una planta de operaciones-manufactura, es importante y necesario diseñar un sistema eléctrico que cuente con energía de respaldo de manera independiente a la red eléctrica]]>

Cuando se tiene un sistema eléctrico que alimenta cargas eléctricas críticas, como es en el caso de un hospital, data center o una planta de operaciones-manufactura, es importante y necesario diseñar un sistema eléctrico que cuente con energía de respaldo de manera independiente a la red eléctrica de la empresa suministradora y/u otra acometida; es importante que provenga desde otra red de distribución para garantizar un servicio continuo que nos permita seguir alimentando dichas cargas críticas.

 

Un punto importante para asegurar la continuidad en el suministro de energía eléctrica es que este sistema de respaldo cuente con generadores de emergencia, normalmente, se considera un solo generador para respaldar el sistema eléctrico.

 

Para el caso de sistemas eléctricos con cargas críticas se recomienda que los sistemas de emergencia consideren varios generadores sincronizados que permitan respaldar el sistema eléctrico que alimenta estas cargas.

Si se utiliza un solo generador y por alguna razón éste llegará a fallar se perdería totalmente el respaldo de energía eléctrica y lo mismo sucedería cuando el generador requiriera de algún mantenimiento preventivo. En cambio, sí el sistema eléctrico cuenta con varios generadores, se incrementa la confiabilidad ya que, si en algún momento se requiere respaldar por medio de los generadores de emergencia el suministro eléctrico y se llegara a presentar alguna falla en cualquiera de los generadores, no habría pérdida total de potencia en la carga.

 

Una de las ventajas de tener generadores que operan en sincronía es que permite que alguno de estos pueda quedar fuera de sincronía y del sistema para realizar el mantenimiento preventivo. Para contar con estas condiciones es necesario realizar la sincronización de los generadores eléctricos.

 

La sincronización de generadores eléctricos en paralelo consiste en poner en las mismas condiciones los parámetros de los generadores eléctricos a sincronizar. Una mala sincronización puede ocasionar fallas en los motores, así como algún daño en los equipos del sistema eléctrico.

Condiciones necesarias para sincronizar generadores

  • Los valores de nivel de tensión de los dos generadores deben ser de la misma magnitud.

Onda senoidal de tensión de tensión de C.A

  • Los dos generadores en paralelo deben tener la misma secuencia de fase.

Diagrama fasorial de secuencia de fases.

  • Los ángulos de fase deben ser similares.
  • La frecuencia de ambos generadores se debe de encontrar en el mismo valor.

Un punto importante para asegurar la continuidad en el suministro de energía eléctrica es contar con un sistema de respaldo por medio de generadores de emergencia. Así mismo, se hizo la recomendación de que este sistema opere mediante generadores eléctricos en sincronía. 

Pero ¿cómo operan estos generadores y por qué es importante realizar una adecuada sincronización de ellos?

Cuando se tienen dos generadores en paralelo la potencia activa y la potencia reactiva del sistema es la suma de los aportes de cada uno de los generadores; cuando ocurre una variación de velocidad en cualquiera de estos y se tienen cambios en la frecuencia de ellos, provoca que un generador suministre más potencia activa que el otro.

 

Al incrementar la corriente de campo de alguno de los generadores, se incrementa el voltaje interno de éste, es decir, aumenta el voltaje en las terminales y el aumento en el suministro de potencia reactiva, mientras disminuye la potencia reactiva suministrada por el otro generador.

Para poder lograr un adecuado funcionamiento de estos sistemas es de vital importancia llevar a cabo una sincronización adecuada, ya que las repercusiones de no hacerlo pueden incluir: 


Efecto ángulo de fase

 

Un excesivo ángulo de fase puede causar un agudo golpe en las máquinas cuando el interruptor opera en estas condiciones y en algunos casos puede ser causa de estrés o desbalance de los motores. Cada ciclo de sincronización en estas condiciones puede acumular fatiga al motor reduciendo su vida útil de manera considerable; la suma de todas las fatigas individuales da como resultado la fatiga total del motor. Es importante recordar que la relación entre la sobrecarga mecánica y la fatiga no es lineal, es decir, un pequeño aumento de la sobrecarga redunda en un aumento considerable de la fatiga.

 

Efecto de una excesiva frecuencia

 

Los accidentes de operación que ocurren con frecuencia son la inversión de fases; puede ocurrir que el relé de sincronización automática cierre un interruptor cuando la diferencia de fase es la indicada, pero puesto que el tiempo de cierre del interruptor es constante, este puede cerrar fuera del ángulo indicado. Hay que recordar que la energía cinética del generador depende de la velocidad de giro, por lo tanto, en el momento de entrar a la barra común ocurrirá un intercambio de energía considerable, puesto que se obliga al generador a mantenerse en la frecuencia del otro, reduciendo la vida útil del generador que entra. También, es probable que la frecuencia de oscilación de la excitación coincida con la frecuencia natural de resonancia del cigüeñal del generador, un error de frecuencia puede ser causa de disturbios en un sistema de potencia, si la oscilación excede los límites de estabilidad puede ocasionar daño a otros equipos.

Efecto de un elevado voltaje de generador

 

Al momento que opera el interruptor es posible que alguna diferencia de voltaje provoque flujos de reactiva entre los generadores. Si el generador entrante tiene un elevado potencial mayor al del sistema, el generador suple de potencia real. Si bien es cierto que diferencias de potencial de hasta un 20% no afectan de forma significativa la sincronización de un generador a una barra común, sí es posible que el flujo de reactiva del generador pueda dañar el estator por sobrecalentamiento.

Si quieres conocer los métodos para realizar la sincronización de un generador eléctrico ¡no te pierdas la segunda parte de este artículo! Además, recuerda que en la AMENEER podemos asesorarte en temas de eficiencia energética, ¡contáctanos!

]]>Wed, 10 May 2023 15:47:16 -0600<![CDATA[Monitoreo en tiempo real de sus equipos de corrección de factor de potencia]]>https://www.ameneer.org/blogs/post/monitoreo-en-tiempo-real-de-sus-equipos-de-corrección-de-factor-de-potenciaEl factor de potencia es un parámetro que mide la relación de potencia eléctrica útil con respecto a la potencia total, al cual están sujetos todos los elementos de un sistema eléctrico en corriente alterna.]]>

El factor de potencia es un parámetro que mide la relación de potencia eléctrica útil con respecto a la potencia total, al cual están sujetos todos los elementos de un sistema eléctrico en corriente alterna. Es deseable tener un buen factor de potencia en los centros de carga, ya que, un bajo factor de potencia, en términos eléctricos, hace que fluya una corriente de mayor magnitud en las líneas de transmisión y distribución de energía para entregar una cantidad determinada de potencia útil a una carga eléctrica. Mejorar el factor de potencia puede maximizar la capacidad de transporte y transformación de potencia, mejorar la regulación del voltaje al que los equipos eléctricos están sometidos, reducir las pérdidas de energía y reducir el recibo eléctrico.

Antes, los equipos de corrección de FP se adquirían y se abandonaban. Los problemas no eran vistos hasta que aparecía la multa en el recibo eléctrico. A partir de la entrada del Código de Red, ya no es posible hacer esta práctica.

Los filtros de armónicas son equipos de mejoramiento del factor de potencia recomendados para utilizarse en ambientes con presencia de armónicas. Las armónicas son comunes en entornos industriales y comerciales, ya que cada vez hay más dispositivos que inyectan corrientes armónicas, por ejemplo, los dispositivos de conversión de energía de estado sólido; cuyos principales usos son para el control de velocidad, cambio de frecuencia y conversión de energía. El correcto diseño o la correcta selección de los filtros de armónicas de acuerdo al ambiente en donde operarán maximizará su tiempo de vida. Por el contrario, una mala selección o un diseño electromecánico incorrecto, puede acortar su vida útil y hacerlos susceptibles a fallas y degradación aceleradas.

El síntoma más común del deterioro de un equipo de corrección de factor de potencia tal como un filtro de armónicas, es la pérdida de la capacidad de potencia reactiva que entrega hacia la red eléctrica. Normalmente, este deterioro se calcula como porcentaje de degradación, que es uno menos el cociente de la potencia entregada por el equipo y la capacidad nominal del equipo. Algunas condiciones de operación que tienen efecto en la vida de los capacitores son las siguientes:


1. Sobrecorriente y transitorios de conmutación: Los capacitores, a lo largo de su vida, deben de ser capaces de soportar transitorios de conmutación que tengan cresta de voltajes hasta dos veces el pico del voltaje nominal del capacitor, sobretensiones transitorias y sobre corrientes normalmente asociadas con la operación de condensadores de potencia en derivación en sistemas de energía eléctrica. Al mismo tiempo, los capacitores no deben de exceder el 135% de su potencia reactiva nominal al igual que su corriente nominal, basada en el voltaje y rango de la potencia reactiva referida al dato de placa. A su vez, los filtros de armónicas deben de ser capaces de soportar las variantes de voltaje y frecuencia como lo recomienda el estándar 1513 de la IEEE de +5% el voltaje nominal a condiciones de carga normales y ± 0.1 Hz en la frecuencia nominal.


2. Temperatura: El estándar 18-2012 de la IEEE, dicta que los capacitores deben estar diseñados para funcionamiento continuo y operaciones de conmutación frecuentes en cualquier tipo de montaje, a una temperatura máxima promedio de 46 °C durante un período de 24 horas con picos de hasta 55 °C y una temperatura media mínima de -40 °C. Sobrepasar estos límites provocará una posible degradación de los capacitores.


Una mala selección o un diseño electromecánico incorrecto de los equipos de corrección de FP pueden acortar su vida útil y hacerlos susceptibles a fallas y degradación acelerada.

El recientemente vigente Código de Red, con su requerimiento de mantener un factor de potencia entre 95% y 100% al menos el 95% del mes para Centros de Carga en Alta Tensión, combinado con el hecho de los equipos de corrección de factor de potencia representan una inversión considerable para el Centro de Carga, hacen recomendable garantizar un trabajo óptimo de los equipos de corrección de factor de potencia a la par de un sistema de monitoreo integrado, para hacer constar que durante la operación, los parámetros críticos de operación no excedan sus tolerancias permitidas, y, además, que alerte al usuario cuando se tengan eventos que pueda deteriorar los equipos, y así, prolongar su vida útil.


La conexión para integrar los equipos de corrección de factor de potencia a un sistema de monitoreo se muestra en la siguiente figura, donde, los de cada uno de los transformadores del Centro de Carga se conectan a un Concentrador de Datos, el cual se comunica con ellos vía Ethernet (comúnmente con el protocolo de comunicación Modbus TCP) o vía cableado serial RS485/RS232 (comúnmente con el protocolo de comunicación Modbus RTU).

El controlador se encarga de interrogar constantemente a cada uno de los equipos, guardando la información en una base de datos interna y posteriormente enviándola a un servidor donde se procesará y visualizará de manera intuitiva. Con esta arquitectura de comunicación, existe muy baja probabilidad de pérdida de datos y se asegura que el usuario contará con la información crítica en todo momento.

Gracias al almacenamiento de la información en la “nube”, el sistema de monitoreo permite al usuario supervisar remotamente el estado de su sistema eléctrico y de los equipos de corrección de factor de potencia desde su celular o computadora, siempre y cuando tenga acceso a internet, dentro y fuera de sus instalaciones, a través de una interfaz en línea con los siguientes beneficios:

  • Monitoreo de la potencia entregada por los equipos de corrección de factor de potencia.
  • Monitoreo de los parámetros de potencia de la carga a la que da servicio el equipo de corrección de factor de potencia.
  • Visualización de parámetros eléctricos de interés como tensión, corriente, potencia, así como parámetros de calidad de la energía como THD de la tensión y corriente, desbalance de corriente y otros parámetros de interés.
  • Cálculo de facturación de electricidad de la carga que está siendo monitoreada.
  • Cálculo de pronósticos de consumo energético basado en el historial.
  • Visualización de parámetros en tiempo real y registros históricos, de manera gráfica y tabular.
  • Acceso a plataforma de monitoreo protegido con contraseña.
  • Cálculo de degradación de los equipos de corrección de factor de potencia.
  • Descarga de parámetros eléctricos a hoja de cálculo para manejo de datos por parte del usuario.
  • Recepción de alertas de condiciones de operación fuera de especificación.

La figura anterior muestra una pantalla del sistema de monitoreo de equipos de corrección de FP en las instalaciones de un usuario industrial. Se despliegan los parámetros y condiciones clave de operación del filtro de armónicas, incluyendo potencia reactiva entregada, factor de potencia de la carga a corregir, temperatura en el interior del equipo de corrección de FP, así como una gráfica del historial de temperatura para detectar anormalidades. De la misma manera, se despliega una tabla con el estatus actual de pasos conectados, porcentaje de degradación de cada paso automático y el estatus de los fusibles de cada paso automático. Ver detalles de la figura.

·  El desarrollo del sistema de monitoreo de equipos de corrección de factor de potencia nación a partir de dos necesidades por parte del usuario:


  • La garantía del cumplimiento del Código de Red y el corto tiempo para actuar ante condiciones de incumplimiento al mes.
  • La inversión considerable que el usuario hace en los equipos de corrección de factor de potencia y la facilitación de su mantenimiento preventivo y correctivo.

Acérquese con nuestros asociados, ellos tienen una solución a la medida de sus necesidades. ¡Escríbenos y cuéntanos de tus necesidades! 

]]>Mon, 26 Dec 2022 12:55:00 -0600<![CDATA[¿Sabe cuánto le cuesta a su empresa la mala calidad de la energía?]]>https://www.ameneer.org/blogs/post/¿sabe-cuánto-le-cuestaa-su-empresa-la-malacalidad-de-la-energíaLa confiabilidad y continuidad del suministro eléctrico es fundamental en todas las actividades industriales y de prestación de servicios, de ahí que, cuando la calidad de la energía es inadecuada, la productividad decae y las pérdidas económicas son inevitables.]]>

Uno de los principales indicadores usados dentro de las diferentes industrias es la productividad, misma que puede ser entendida como la capacidad de producir más con los mismos recursos.


La confiabilidad y continuidad del suministro eléctrico es fundamental en todas las actividades industriales y de prestación de servicios, de ahí que, cuando la calidad de la energía es inadecuada, la productividad decae y las pérdidas económicas son inevitables. 


Considerando la enorme competencia que existe y el aumento en la demanda de tiempos de entrega cada vez menores, un paro inesperado en cualquier etapa del proceso productivo puede desencadenar grandes problemas.

Los costos asociados no se limitan únicamente a los retrasos inherentes a los paros, daños en equipos sensibles a las variaciones de tensión, presencia de armónicas en la red, también debemos considerar el pago de horas extras para recuperar tiempos perdidos, el arranque inicial de la maquinaria y la producción desperdiciada son elementos que deben considerarse.


Aun así, uno de los aspectos menos analizados en la gestión y administración de una empresa es el alto costo que originan los problemas asociados a la mala calidad de la energía eléctrica, y más sorprendente es saber que muchas de las empresas no reconocen que las causas de esta baja confiabilidad son internas y que la solución está a su alcance.


El EPRI (Electric Power Research Institute) de los Estados Unidos y Leonardo Energy de la Unión Europea coinciden en que el 80% de las fallas asociadas a la calidad y confiabilidad energética son internas, es decir, no provienen de la red.

Numeralia

En Estados Unidos el EPRI sitúa el costo de la mala calidad de la energía eléctrica en unos 150 mil millones de dólares (MMD) mientras que, en la Unión Europea, Leonardo Energy, estima una cifra alrededor de los 180 mil millones de euros (MM€).


Cabe señalar que las empresas eléctricas en Estados Unidos facturan unos 450 MMD por lo que más de un 30% del costo real de las empresas no se ve reflejado. O visto, desde otra perspectiva, por cada dólar que se paga en energía eléctrica hay que considerar 33 centavos adicionales como costo real por la mala calidad de la energía eléctrica, que de nuevo el 80% corresponden a problemas internos.


Aunque en México no se cuenta con un censo que permita analizar y determinar los costos asociados a la mala calidad de la energía, sería difícil creer que existan escenarios más optimistas.

Factores

Los factores que generan perturbaciones en el suministro de energía eléctrica son diversos, y aún cuando muchos de ellos son inevitables, sus consecuencias pueden ser minimizadas con la correcta aplicación de soluciones. 


Una de las mayores complejidades para determinar las consecuencias y los costos resultantes de la mala calidad de la energía es que el consumo de energía eléctrica, a diferencia de otros recursos, repercute directamente en las características de esta. Por ejemplo, el aumento en el uso de electrónica de potencia o variadores de velocidad (drives) para el empleo de motores eléctricos genera cargas no lineales, y por lo tanto, producen componentes de corrientes armónicas que se introducen al sistema de distribución eléctrica, como consecuencia hay una tensión de línea distorsionada.


Pese a que recopilar los costos reales de la mala calidad de la energía en cada industria es una labor de varios años, no resulta conveniente para la seguridad y continuidad operativa de las instalaciones el sentarse a esperar hasta contar con los datos para tomar acciones. Con ayuda de las siguientes tablas, basadas en experiencias internacionales, se puede estimar un monto aproximado. La Tabla 1 nos ayuda a ver el costo de una hora de paro de actividades. Si tomamos en cuenta que existen procesos automatizados que dependen completamente del uso de la tecnología es correcto conjeturar que los costos se disparan.

Por su parte, la Tabla 2 lo hace con base a una relación entre la interrupción y la demanda en kW. Determinar con mayor precisión los costos en sectores como los relacionados a la prestación de servicios puede ser más intrincado debido a lo complejo de las situaciones a medir; por ejemplo, ¿cómo se calculan las pérdidas vinculadas al parpadeo de luces y pantallas que afectan el confort y la salud del personal?, o por el abandono de un cliente a causa de estos problemas.


Como se mencionó anteriormente, esta información es estimada, la mejor forma de conocer el estado real de sus instalaciones es mediante la elaboración de estudios en materia de calidad de la energía y la instalación de medidores que permitan localizar los problemas. Lo que no se mide no se controla. La elaboración de una matriz mensual en la que se registre el comportamiento de la red permitirá controlar los costos a fin de tomar las acciones necesarias.

Reglamentaciones 

En México, el Código de Red (CR) es la regulación técnica emitida por la Comisión Reguladora de Energía (CRE) cuyo objetivo es establecer las obligaciones que deben cumplir los usuarios del Servicio Eléctrico Nacional que lleven a cabo actividades como planeación, control operativo, control físico, interconexión y conexión, principalmente, con la finalidad de garantizar la continuidad y la calidad del suministro de energía eléctrica, y fomentar el desarrollo eficiente y confiable de la infraestructura del sistema para beneficio de todos sus usuarios. 


Las obligaciones establecidas en dicho código están definidas considerando las actividades y funciones de cada usuario del sistema eléctrico y están encaminadas a promover que cada uno mitigue los efectos que provoque en detrimento de la continuidad y calidad del suministro eléctrico. Aun cuando el CR es una regulación de carácter obligatorio, al día de hoy, son pocas las empresas que han invertido en los estudios completos y en la aplicación de las recomendaciones para el cabal cumplimiento de esta normatividad incluso con los beneficios obtenidos. 

Beneficios

La utilidad de realizar los estudios necesarios y la aplicación de las soluciones recomendadas no se limitan a minimizar los eventos responsables de los paros en la cadena productiva, también son visibles en el acrecentamiento de la vida útil, tanto de las instalaciones como de la maquinaria.


De acuerdo con estadísticas de FM Global, compañía dedicada a la prevención, gestión y seguros de riesgos industriales, el 30% de los incendios se producen como consecuencia directa de problemas relacionados con equipos eléctricos; contar con un estudio de corto circuito y una coordinación de protecciones adecuada permite garantizar la seguridad de los colaboradores y disminuir significativamente el riesgo de este tipo de incidentes. 


Con una correcta instalación de capacitores y filtros de armónicas, se pueden percibir ahorros de entre 2 y 4% del costo de la energía. La regla cardinal de la compensación de la energía reactiva y el filtrado de armónicas es llevarlos a cabo lo más cerca posible de la carga, de esta forma, las pérdidas por calentamiento en conductores y transformadores (el efecto Joule) disminuyen. Esto puede comprobarse cuando, en un cabal estudio de CR, se incluyen los flujos de carga.


Sumando estos puntos, un 7% del valor del consumo anual resulta una buena aproximación. Debe tomarse en cuenta que estos beneficios se mantienen, así que cada año se contará con ese flujo.

Conclusiones

El advenimiento de acontecimientos externos como la pandemia de COVID-19 aceleraron la migración hacia sistemas digitales y procesos automatizados, sobre todo en empresas que tradicionalmente no habían volteado hacia estas tecnologías.


La integración de estas tecnologías implica tomar conciencia de la importancia de calidad de la energía eléctrica. Aunado al aumento en el tiempo de vida útil, los ahorros que acarrea la adopción de mejoras internas relacionadas con la calidad de la energía también se reflejan en los costos anuales de mantenimiento.


No exponga la credibilidad de su marca ni se arriesgue a la pérdida de clientes, la mayoría de las causas identificadas son evitables ya que se derivan de problemas relacionados con los propios sistemas eléctricos de las empresas. ¡Escríbenos para hablar de tus necesidades con uno de nuestros asociados! 

]]>Tue, 29 Nov 2022 20:22:06 -0600